Advanced Prototyping Solutions

Convention d’affaires dédiée à la fabrication additive, à l’impression 3D, au prototypage rapide et au développement produit

Lyon, FRANCE | 20-21 Mars 2018
6ème édition

Advanced Prototyping Solutions

6ème édition - Convention d’affaires dédiée à la fabrication additive, à l’impression 3D, au prototypage rapide et au développement produit
Lyon, FRANCE
20-21 Mars 2018

Congrès


2 jours de conférences de haut niveau dédiées à la fabrication additive, au prototypage rapide et au développement de produit !

Le congrès regroupera des acteurs internationaux sur un cycle de conférences permettant aux participants de bénéficier de l'expertise de ses intervenants et de temps d'échanges, afin d'identifier des solutions à leurs problématiques.

Le programme pour l'édition 2018 est en cours d'élaboration.

 

Programme 2017


MERCREDI 22 MARS


08:45 - 09:00
INTRODUCTION CONGRES

Philippe Bauer - Thales M. Philippe BAUER
THALES, Direction de l'ingénierie harware du groupe Thales


09:00 - 09:30
LA FA DANS LE PROCESSUS INDUSTRIEL

Alain Bernard - AFPR M. Alain BERNARD
AFPR, Professeur des Universités, École Centrale de Nantes

Continuité numérique, traçabilité, référentiel qualité.


09:30 - 10:00
CONCEPTION ET CALCUL DES MICROSTRUCTURES

Sylvain Pourny - PTC M. Sylvain POURNY
PTC, CAD Segment District Manager

Thierry Simon - PTC M. Thierry SIMON
PTC, Principal Technical Sales

PTC propose dans sa dernière version de Creo parametric, des outils dédiés à la conception et au dimensionnement de pièces pour la fabrication additive comportant des parties allégées à l’aide de structures de type treillis (lattices) ou nids d’abeilles.
Au cours de la session , nous aborderons les sujets suivants :

  • Génération automatique de structures personnalisables et paramétrées
  • Variabilité des treillis.
  • Visualisation allégée des structures denses.
  • Validation par le calcul et optimisation
  • Visualisation des supports
  • Connectivité aux différentes machines et services d’impression.


10:00 - 10:30
MICRO STRUCTURES LATTICES EN FABRICATION ADDITIVE METAL : REVE OU UTOPIE ?

Charles De Forges - Spartacus 3D M. Charles DE FORGES
SPARTACUS 3D, Directeur Général

Les structures lattices seraient rendues enfin accessibles par les nouvelles technologies de fabrication additive, en particulier dans le métal. Au travers d'exemples concrets nous essaierons de montrer le chemin qui reste à parcourir pour leur industrialisation.


10:30 - 11:00
SIMULATION AND OPTIMIZATION OF PRINTABLE LATTICES STRUCTURES

Jean Lens - Materialise M. Jean LENS
MATERIALISE, Application Engineer


Utilisation des microstructures au travers de 3 d'exemples industriels. Depuis le design, le calcul, la visualisation jusqu’à la fabrication.


11:30 - 12:00
HYBRIDATION DES PROCEDES ET DES MATERIAUX : DEVELOPPEMENTS ET OPPORTUNITES AVEC LE PROCEDE CLAD®

Didier Boisselier - Irepa Laser M. Didier BOISSELIER
IREPA LASER, Application and Development Manager for Additive Manufacturing

Repousser les limites des procédés en les mariant afin de tirer le meilleur parti de chacun et optimiser la fabrication des pièces. Repousser les limites des matériaux en les mariant pour offrir des propriétés ciblées en fonction des sollicitations de la pièce. L’hybridation des procédés et des matériaux permet d’offrir de nouvelles solutions dans la fabrication et l’optimisation des pièces.


12:00 - 12:30
Session d'échange avec la salle

14:00 - 14:30
GESTION D’UN PROCESSUS DE QUALIFICATION EN FABRICATION ADDITIVE

Jean-Frédéric Chretien - Prismadd M. Jean-Frédéric CHRETIEN
PRISMADD, Additive Manufacturing Engineer


La fabrication additive est faite de procédés spéciaux mais sans référentiels. Pour qualifier ces nouveaux procédés, Quelles sont les clés de succès et les principaux risques.

14:30 - 15:00
STANDARDS ET NORMES DE DONNEES IMPRIMABLES

Jérémie Farret - IIgeometry M. Jérémie FARRET
IIGEOMETRY, Directeur Technique

Forces et limitations des formats numériques d'encodage et de communication des données imprimables.


15:00 - 15:30
3D EXPERIENCE DASSAULT SYSTEMES: PREPARATION, SIMULATION ET OPTIMISATION DE LA FABRICATION ADDITIVE PAR FUSION/FRITTAGE LASER SUR LIT DE POUDRE

Daniel Pyzak - Dassault Systems M. Daniel PYZAK
DASSAULT SYSTEMS, CATIA Technical Sales Director


Dans cette session, vous aurez un aperçu des possibilités offertes par les solutions dédiées Fabrication Additive de Dassault Systèmes dans les domaines suivant :
  • Conception pour la Fabrication Additive
  • Préparation de la pièce : optimisation de l’orientation, création des supports directement sur la modèle CAO
  • Préparation de la fabrication : programmation de la trajectoire du laser
  • Simulation du procédé
  • Optimisation du procédé pour minimiser la distorsion


15:30 - 16:00
CONTROLE NON DESTRUCTIF PAR ULTRASONS

Celia Millon - LNE Mme Celia MILLON 
LNE, Doctorante

Arnaud Vanhoye - CEA M. Arnaud VANHOYE
CEA, Ingénieur

Anne-Francoise Obation - HDR LNE Mme Anne-Françoise OBATION 
HDR LNE, Directrice de thèse


Développement d’une méthode par ultrasons sans contact pour le contrôle en ligne et in situ de machines de la catégorie « Dépôt de matière sous énergie concentrée ».

16:00 - 16:30
PRÉSENTATION DE LA TECHNOLOGIE MetalFAB1

Sander Smit - Additive Industries BV M. Sander SMIT
ADDITIVE INDUSTRIES B.V., Directeur Technique des Ventes


La technologie MetalFAB1 permet la fabrication de pièces fonctionnelles en FA métallique, du laboratoire à la fabrication et offre une plateforme d’information intégrée pour des marchés industriels exigeants et à forte valeur ajoutée.

16:30 - 17:00
LA GESTION DES DONNEES TECHNIQUES. UN POINT BLOQUANT DANS LE DEVELOPPEMENT DE LA FABRICATION ADDITIVE ?

Rémi Mesnildreay - Granta M. Rémi MESNILDREY
GRANTA DESIGN, Application Engineer


Tout le monde parle de la Fabrication Additive, une technique innovante et pleine de promesses. Mais pour étendre les applications de ce procédé, les industriels se heurtent à plusieurs challenges. L’un des principaux concerne l’appréhension et l’analyse des nombreuses données gravitant autour de cette technologie. Comment comprendre l’impact des réglages machine, ou des poudres utilisées sur une pièce ? Etudier la pertinence des paramétrages par voie exploratoire ou par simulation ? Quelles matières et machines sont les plus appropriées pour la fabrication d’une pièce ? Comment ces nouvelles solutions se comparent-elles à des solutions classiques ? Granta Design innove depuis plus de 20 ans dans le domaine des matériaux et de l’informatique créant des logiciels pour aider les industriels à accroître leur Intelligence Matériaux. Depuis plusieurs années Granta travaille sur la fabrication additive, dans le cadre en particulier de projets de recherche Européens comme AMAZE. Cette présentation reprendra les problèmes principaux listés ci-dessus et couvrira l’état de l’art des solutions disponibles aujourd’hui.


17:00 - 17:30
QUELLES FUTURES TECHNOLOGIES DE FABRICATION ADDITIVE POUR L’USINE DE DEMAIN ?

Eric Montero - Stratasys M. Eric MONTERO
STRATASYS, Sales Manager France


Fabrication Multi axes, fabrication illimité dans la taille, fabrication directe de pièces composites… Découvrez comment les technologies de demain vont révolutionner les chaines de production.

17:30 - 18:00
APPLICATIONS POLYMERES POUR AMENAGEMENTS INTERIEURS

Aurelien Fussel - Alstom M. Aurélien FUSSEL
ALSTOM, Product Engineer / Additive Manufacturing innovation solutions

L’utilisation des matériaux plastiques dans la fabrication additive existe depuis des années. Le prototypage est rendu accessible pour les particuliers et reste maitrisé par les professionnels. Or lorsque l’on envisage de fabriquer en série, des pièces plastiques imprimées 3D, pour l’industrie ferroviaire, quelles barrières restent à franchir ? Durant plus d’un an, l’identification de pièces a permis de tester les modèles technico économiques et d’appréhender les fonctions d’usage et principalement les contraintes liées au respect des récentes normes Feu& Fumées (EN45-545).


18:00 - 18:30
Session d'échange avec la salle

 

JEUDI 23 MARS


09:00 - 09:30
COST-EFFECTIVE LARGE-SCALE AM FOR STRUCTURAL APPLICATIONS

Filomeno Martina - Cranfield University M. Filomeno MARTINA
CRANFIELD UNIVERSITY, Lecturer in Additive Manufacture / WAAMM at programme manager

Making a 6-metre aluminium spar, the world’s largest metal AM part

  • qualifying WAAM for class 1, class A structural applications
  • automatic tool path planning software for direct-feed processes


09:30 - 10:00
GENERATIVE DESIGN

Sylvain Legrand - Autodesk M. Sylvain LEGRAND
AUTODESK

D'un côté, une équipe d'ingénieurs créatifs pour qui le transport aérien est avant tout une expérience dynamique et écoresponsable. De l'autre, des technologies de pointe comme la conception générative et l'impression 3D. Le résultat ? Une cloison ultralégère et ultrasolide conçue pour l'un des modèles d'avion les plus répandus au monde, et une certaine vision de l'avenir de l'aéronautique. Découvrez les coulisses de la conception et de la fabrication de la première la cloison bionique imprimée en 3D au monde !


10:00 - 10:30
METAL BINDER JETTING: DE LA PRODUCTION UNITAIRE A LA FABRICATION

Benoit Verquin - Cetm M. Benoît VERQUIN
CETIM, Project Manager - Additive Manufacturing

La technologie Metal binder jetting appelée aussi impression 3D métal est un procédé de fabrication additive qui ne nécessite pas de support et offre de nouvelles perspectives de design et de réduction des coûts.

10:30 - 11:00
COMPARAISON DE LA SOUTENABILITE DES TECHNOLOGIES DE FABRICATION ADDITIVE ET SOUSTRACTIVE

Henri Paris - Laboratoire G-scop M. Henri PARIS
Laboratoire G-SCOP, Professeur à l'Université Grenoble Alpes

Cette présentation a pour objectif de comparer les consommations énergétiques et les impacts environnementaux des technologies de fabrication additive et soustractive. La fabrication additive de pièce métallique utilise de la matière sous forme de poudre qui est obtenue par atomisation. En prenant en compte la fabrication de la poudre, l'idée reçue que la fabrication additive est plus respectueuse de l'environnement est remise en cause. Un cas d'étude permettra de monter les limites des deux technologies du point de vue soutenabilité.


11:30 - 12:00
CREATING MESH GEOMETRY IN RHINOCEROS AND GRASSHOPPER FOR 3D PRINTING

Philippe Pigeard - Cadlink M. Philippe PIGEARD
CADLINK, TBC

Création artistique en joaillerie : Modélisation d’un bracelet en or avec des motifs générés aléatoirement. Orthopédie dentofaciale : Conception assistée par ordinateur d’appareillages pour le traitement des malocclusions. Orthopédie : Conception assistée par ordinateur en 3D d’un « plâtre » après scan du bras du patient.


12:00 - 12:30
Session d'échange avec la salle

14:00 - 14:30
COMPRESSION ET SECURISATION DE DONNEES

Jérémie Farret - IIgeometry M. Jérémie FARRET
IIGEOMETRY, Directeur Technique


État de l'art sur la sécurisation des données et la compression de l'information géométrique pour l'impression 3D.

14:30 - 15:00
VIRTUAL ADDITIVE MANUFACTURING – A PRAGMATIC NUMERICAL SIMULATION APPROACH OF METALLIC 3D PRINTING

Hendrick Schafstall - Simufact/Msc Software M. Hendrik SCHAFSTALL
SIMUFACT - MSC SOFTWARE, Geschäftsführer simufact engineering

En corrélant les paramètres machines, les mesures in situ et la simulation, le module Simufact ALM permet de prévoir les déformations et de maitriser le comportement mécanique de la pièce notamment pour le choix de ses formes majeures et des supports.


15:00 - 15:30
FROM CONCEPT TO PRODUCTION – 3D PRINTING ACQUIRES MATURITY

Udo Burggraf M. Udo BURGGRAF
CONCEPT LASER, Business Development Manager Aerospace


The potential of additive manufacturing to revolutionize the production of metal components are widely recognized in various industries by now and more than a hype spread in the general media. The main drivers are light weighting by exploiting the additional freedom in part design improved functional quality and cost savings achieved by higher integration grades. Next gen printers show features that facilitate series production and reduce operator intervention in the process. The lecture provides an overview of procedures and latest developments in powder bed-based metal laser melting technologies.

15:30 - 16:00
OPTIMISATION TOPOLOGIQUE DE MATIERES SEMI DENSES (MICROSTRUCTURES LATTICES)

Romain Gele - Altair M. Romain GELE 
ALTAIR, Ingénieur d'Application

Etude de plusieurs solutions d'optimisation sur un cas de pièce pour le groupe Thales. Depuis le design initial jusqu'à l'optimisation mêlant formes organiques et microstructures lattices.


16:00 - 16:30
ANALYSE DE FABRICABILITE DE PIECES INDUSTRIELLES PAR LA SIMULATION

Olivier Desmaison - Esi group M. Olivier DESMAISON
ESI GROUP, Additive Manufacturing Simulation. Technical Leader for Macro Scale Modeling


La validation de conformité d’une pièce produite en fabrication additive passe aujourd’hui par l’analyse de paramètres multi-échelles : la porosité du matériau solidifié doit être confrontée aux dimensions finales de la pièce et l’analyse des contraintes résiduelles doit tenir compte de la stratégie de lasage appliquée. La simulation multi-physiques et multi-échelles se veut être une aide à la compréhension du procédé et à la validation de la pièce fabriquée.

16:30 - 17:00
LES EVOLUTIONS DE LA TECHNOLOGIE EBM

Philippe Vannerot - 3a M. Philippe VANNEROT
3A, Président

Notre présentation fera un retour d’expérience au travers d’applications industrielles en acier inoxydable: caractérisations mécanique, métallurgique, métrologie et bilan économique.

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